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数控多孔钻床的加工优势及范围
日期：2025-04-27 00:02
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摘要：
（1）数控多孔钻床的加工优势：
数控多孔钻床可自动进行快进、工进、排屑、快退、停止和调速等，同一般多孔钻比较，部件加工精度高、效率高，可有效的节约投资方的人力、物力、财力，并且一个人可以管二到三台多钻床。
?。?）数控多孔钻床的加工范围：
多孔钻床广泛应用于机械行业多孔零件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零件、发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。
随着近年钻床制造技术的发展，除现在已有成熟钻床产品外， 还可根据客户的特殊要求进行多孔钻的设计改造。例如固定式多轴钻床采用单件（加部件）专机的设计方案，根据其加部件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中效率更高，且无须担心尺寸跑偏，大大提高产品质量。
数控多孔钻床可自动进行快进、工进、排屑、快退、停止和调速等，同一般多孔钻比较，部件加工精度高、效率高，可有效的节约投资方的人力、物力、财力，并且一个人可以管二到三台多钻床。
?。?）数控多孔钻床的加工范围：
多孔钻床广泛应用于机械行业多孔零件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零件、发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。
随着近年钻床制造技术的发展，除现在已有成熟钻床产品外， 还可根据客户的特殊要求进行多孔钻的设计改造。例如固定式多轴钻床采用单件（加部件）专机的设计方案，根据其加部件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中效率更高，且无须担心尺寸跑偏，大大提高产品质量。
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